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종이 없는 글로벌 공장에서 엔드투엔드 품질 제공

Feb 08, 2024Feb 08, 2024

MTU(Meccanotecnica Umbra)는 1966년에 설립되었으며 반세기가 넘는 혁신을 통해 기계 씰 분야의 세계적인 리더가 되었습니다. MTU는 자동차, 가전제품 및 화학, 석유, 광업, 식품 및 재생 에너지를 포함한 기타 산업에 적용되는 회전 샤프트용 씰링 시스템을 설계, 생산 및 판매합니다. MTU는 본사에서 지난 20년 동안 'Made in Italy' 열정과 가치를 브라질, 중국, 미국, 멕시코, 인도, 스웨덴, 캐나다, 독일 및 터키의 회사 시설로 이전하여 현지 시설과 완전히 통합해 왔습니다. 문화.

지속적인 성장을 위한 기업가적 접근 방식을 통해 MTU는 국제 경쟁이 심화되는 과제를 해결하고 특정 틈새 시장으로 다각화하며 점진적으로 시장 점유율을 높이고 있습니다. 그 결과, MTU는 경험적으로나 문화적으로 매우 풍부한 배경을 구축했으며 이를 통해 회사는 끊임없는 세계화 속도에 맞춰 발전할 수 있습니다.

MTU는 탄화규소, 탄소 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 복합 재료로 기계 씰과 링을 생산하며 모두 엔진과 기계의 성능을 향상시킬 수 있는 높은 마찰 특성(마찰, 윤활, 마모)을 갖추고 있습니다.

자동차 산업에서 MTU는 주요 자동차 제조업체가 승인한 세계 3대 기업 중 하나입니다. MTU 기계식 씰은 세계 자동차 시장의 35%, 세계 가전제품 시장의 50%에서 사용되고 있습니다. 또한 MTU의 연구 개발(R&D) 부서는 중공축 냉각 시스템을 갖춘 하이브리드 차량용 메카니컬 씰, 배터리 냉각 시스템, 기어박스용 오일 메카니칼 씰과 같은 특정 고객 요청을 기반으로 맞춤형 제품을 생산합니다. MTU의 고객 기반은 주요 국제 기업부터 특정 요청을 하는 많은 틈새 고객까지 다양합니다.

디테일과 기술 혁신에 대한 관심

항상 신뢰성을 시그니처 트레이드마크로 삼아온 MTU의 전통과 문화는 끊임없는 혁신 추구와 조화롭게 조화를 이루고 있습니다. 이러한 정신으로 회사는 업계 최초의 이탈리아 디지털 기업 중 하나가 되겠다는 목표를 가지고 몇 년 전부터 Industry 4.0을 향한 기술적, 문화적 여정을 시작했습니다.

이 목표는 고객 요청을 시기적절하고 비용 경쟁력 있게 이행하려는 요구에 대한 회사의 대응을 구체화합니다. 적절한 디지털 인프라와 완전히 통합된 설계 및 생산 관리 시스템이 있어야만 공장에서 필요한 유연성을 바탕으로 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.

회사의 주요 목표는 품질 관리 및 품질 관리 시스템의 표준화 및 중앙 집중화를 활용하여 생산 현장에 관계없이 최고 품질의 제품을 제공하는 것입니다.

이러한 품질 문제를 해결하기 위해 Meccanotecnica Umbra는 Siemens Digital Industries Software의 기술과 통합 제조 솔루션을 활용합니다. MTU는 제조 운영 관리(MOM)를 위해 Opcenter 소프트웨어를 선택했습니다. 제조 실행 시스템(MES)을 위해서는 Opcenter Execution을, 폐쇄 루프 품질 관리를 위해서는 Opcenter Quality를 선택했습니다. 이 회사는 또한 PLM(제품 라이프사이클 관리)을 위해 Teamcenter 소프트웨어를 사용합니다. Opcenter 및 Teamcenter 솔루션은 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스로 구성된 Siemens Xcelerator 비즈니스 플랫폼의 일부입니다.

MTU는 Siemens 솔루션에 대한 몇 가지 목표를 가지고 있었습니다. 첫째, 회사는 각 구성 요소를 원자재 배치 및 생산 자원과 연결하여 생산의 완전한 추적성을 확보하려고 했습니다. MTU는 또한 ERP(전사적 자원 관리) 시스템 및 Teamcenter와의 통합을 통해 생산 주문을 관리하고 실시간으로 작업 지침을 표시하여 조립 활동에서 작업자를 지원하는 것을 목표로 했습니다.

MTU는 또한 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 통해 프로세스 비용을 줄이고 결함을 관리하고, IPM(검사 계획 관리)을 사용하여 문제를 완화하고 지속적인 개선을 달성하기 위해 문제 해결 프로세스를 디지털화하기를 원했습니다. 또한 통계적 공정관리(SPC)를 활용해 완제품의 정성분석을 실시하고, 운영 및 데이터 수집의 디지털 관리를 통해 종이 사용량을 획기적으로 줄이는 것을 목표로 삼았습니다.